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Jan 06, 2024

Tableros de madera: diferencias entre MDF, MDP, madera contrachapada y OSB

Desde hace algunos años, la madera ha recibido una cantidad creciente de atención en el

Desde hace algunos años, la madera ha recibido una atención cada vez mayor en la industria de la construcción. Con las preocupaciones planteadas sobre la sostenibilidad y la huella de carbono de los edificios, se han desarrollado rápidamente nuevos métodos de construcción y posibilidades innovadoras en el uso de la madera. Este interés en la madera se deriva en parte de su capacidad de renovación, aunque este beneficio depende de la tala sostenible y la gestión adecuada de los bosques para permitir que se regeneren de forma natural. Sin embargo, es la versatilidad de la madera lo que sirve como impulso principal para su uso generalizado. Desde tableros hasta vigas, pisos e incluso baldosas y aislantes térmicos y acústicos, la madera se puede utilizar en varias etapas diferentes de un mismo proyecto y con diferentes grados de procesamiento y acabado.

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En el caso de la fabricación de muebles, revestimientos de paredes, techos e incluso suelos, el uso de tableros es una forma económica y funcional de incorporar la madera a las construcciones. Hay varias opciones de tableros de madera en el mercado, y cada una utiliza un proceso de fabricación diferente que involucra fibras, partículas, fragmentos o láminas, lo que da como resultado usos específicos. A continuación, seleccionamos las tablas de madera más utilizadas, incluyendo sus características y usos principales:

Los tableros MDF están hechos de fibras de madera unidas por resina sintética y comprimidas mediante presión y calor, dando como resultado un tablero sólido y muy uniforme con buen acabado y durabilidad. Debido a que las fibras están orientadas al azar, la máquina puede cortarlas en cualquier dirección, brindando una superficie suave al tacto. Naturalmente, el tablero no resiste bien el agua, pero existen opciones en el mercado que son más resistentes a la humedad y, en ocasiones, incluso al fuego.

Actualmente, los tableros MDF son el material más utilizado para la carpintería, ya que son compatibles con diferentes acabados, desde pintura simple y lacada, encolados a partir de láminas naturales o melaminas, o incluso estampados. Pero también se pueden utilizar en otros lugares, como en revestimientos de paredes y puertas.

El HDF (High Density Fiberboard) es muy similar al MDF, aunque sus procesos de fabricación difieren. Al estar comprimidas a mayor presión, estas tablas son más resistentes, soportan más peso y pueden cubrir mayores extensiones.

El aglomerado se crea presionando restos de madera, como aserrín y polvo, con resina y pegamento. Con el tiempo, este material ha dado paso a otras soluciones como el MDF o su sustituto más cercano, el MDP. Se puede acabar con pinturas y barnices, pero rara vez pegan, ya que la superficie no es lisa ni uniforme. La principal ventaja de este aglomerado es su bajo costo. Sus usos son similares al MDF, pero se deben utilizar tipos específicos de herrajes y conexiones para obtener un resultado satisfactorio.

Al igual que el Aglomerado, los tableros MDP también están hechos de partículas de madera comprimidas con resina sintética y termoprensadas, con la diferencia de que las partículas finas se depositan en la cara del tablero y las partículas más gruesas en el núcleo. Esta distribución permite un mejor acabado, una mejor ajustabilidad y más posibilidades de aplicación para revestimientos. No es muy resistente a la humedad y puede tener algunas imperfecciones.

Los paneles resultantes se utilizan ampliamente en la producción de muebles sencillos.

Los tableros contrachapados están hechos de láminas de madera superpuestas pegadas perpendicularmente y prensadas con calor. Al igual que con la madera laminada cruzada (CLT), las fibras transversales en la madera contrachapada permiten que el tablero soporte una mayor tensión.

El uso de la madera contrachapada es bastante variado. Se puede utilizar para muebles, pisos, techos, puertas y encimeras, entre otros. También es compatible con pinturas y colas de láminas naturales o melamínicas.

Los tableros OSB tienen una estética muy característica que se ha ido incorporando cada vez más al diseño arquitectónico. Estos tableros están hechos de astillas de madera prensadas en capas perpendiculares y unidas con resina aplicada a alta presión y temperatura. Tienen buena resistencia mecánica y rigidez. Además de su buen aislamiento acústico, no tienen espacios vacíos en su interior, ni nudos ni grietas, por lo que son muy uniformes. Además son ecológicos y duraderos frente a la intemperie y la acción de la lluvia, la humedad, el viento y el calor. Además, los tableros son totalmente reciclables. Sin embargo, dado que tienen una superficie rugosa, es imposible aplicarles productos laminados.

Las principales aplicaciones del OSB se dan en paredes y techos, bases de piso para la aplicación de alfombras, pisos de madera, ladrillos, revestimientos y construcción de galpones, empaques y estructura de muebles entre otros.

Nota del editor:Este artículo se publicó originalmente el 10 de octubre de 2019 y se actualizó el 9 de octubre de 2020.